Een goed gekozen smeermiddel heeft de juiste additieven en viscositeit om alle genoemde doelstellingen te behalen. De meest gebruikelijke smeermiddelen zijn olie en vet. De keuze hiertussen is gebaseerd op de snelheid van de toepassing en de belasting die op de lagers wordt geplaatst.

In het geval van oliën is de belangrijkste eigenschap de viscositeit. Het juiste product wordt bepaald aan de hand van de temperatuur en snelheid van de toepassing. Als een onvoldoende viscose olie wordt gebruikt, komen de twee draaiende oppervlakken met elkaar in contact. Dit leidt niet alleen tot slijtage maar zal ook contactwarmte genereren en een snelle achteruitgang van de lagerelementen tot gevolg hebben.

Waarom oliesmering?

In het geval van oliën is de belangrijkste eigenschap de viscositeit. Het juiste product wordt bepaald aan de hand van de temperatuur en snelheid van de toepassing. Als een onvoldoende viscose olie wordt gebruikt, komen de twee draaiende oppervlakken met elkaar in contact. Dit leidt niet alleen tot slijtage maar zal ook contactwarmte genereren en een snelle achteruitgang van de lagerelementen tot gevolg hebben.

De meest gebruikte oliën voor lagers zijn op petroleum gebaseerde oliën en synthetische oliën zoals silicone, gefluoreerde verbindingen, diësters of PAO’s. Normaal gesproken worden oliën gekozen voor lagers in toepassingen met hogere snelheden en een hogere bedrijfstemperatuur, omdat ze de warmte van de lagers weg kunnen voeren. In sommige gevallen, zoals miniatuurlagers, hoeven oliegebaseerde smeermiddelen slechts één keer te worden aangebracht voor de gehele levensduur van het lager. Bij inrichtingen met grotere lagers kan nasmeren noodzakelijk zijn als onderdeel van de reguliere onderhoudscyclus.